隨著工業的發展，模具已經成為國民經濟各工業部門發展的重要基礎之一，而模具材料及其熱處理、 表面處理是影響模具壽命諸多因素中的主要因素之一，.而模具材料及其熱處理、 表面處理是影響模具壽命諸多因素中的主要因素之一。世界各國都在采用先進設備和制造工藝的同時，不斷地開發模具新材料，應用強韌化熱處理新工藝和表面強化新技術，以降低模其生產成本，保證高質量，提高模具壽命。

      我國在模具材料的研究開發、強韌化處理和表面強化技術方面已收到明顯成效，同時也存在一些問題， 主要表現在以下幾個方面。

①模具鋼年產量已居世界前列，但系列化程度低，品種、規格較少，冶金質量不高。

②現已研究開發了許多新的模具材料，如具有較高強韌性、耐磨性和良好綜合工藝性能的冷作模具鋼LD (7Cr7Mo2V2Si)、 ER5 (Cr8MoWV3Si)、 65Nb (6Cr4W3Mo2VNb)、GD(6CrNiMnSiMoV)鋼等;具有高的熱穩定性、高溫強度、熱疲勞性及耐磨性的熱作模具鋼4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi、GR (4Cr3Mo3W4VNb)、H13 (4Cr5MoSiV1)、 HM3(3Cr3Mo3VNb)、冷熱兼用的012Al (5Cr4Mo3SiMnVAI)、 CG-2 ( 6Cr4Mo3Ni2WV)、RM2(5Cr4W5Mo2V) 等;具有強韌性適當、熱處理工藝較簡便、變形小、易于切割加工的塑料模具用鋼預硬鋼SM1 ( Y55CrNiMnMoV)、5NiSCa， 時效硬化鋼25CrNi3MoAl,耐蝕鋼PCR (0Cr16Ni4Ca3Nb), 鏡面塑料模具鋼PMS (06Ni6CrMoVTiAl) 等。但重視新材料的應用不夠，如國外早已很少使用的模具鋼，如Cr12、3Cr2W8V在國內還在廣泛使用。

③有很多強韌化處理新工藝，如片狀珠光體組織預處理工藝，細化碳化物和消除鏈狀碳化物組織的預處理工藝，Cr12型冷作模具鋼的低溫淬火回火工藝，熱作模具中溫回火(≤450°C)等都顯著提高了模具的綜合性能和使用壽命，但我國輕視材料加工過程中的質量控制，如模具鋼材出廠時通常為退火狀態，大多數用戶需要對這些鋼材進行改鍛后再用，但我國輕視材料加工過程中質量控制，如模具鋼材出廠時通常為退火狀態，大多數用戶需要對這些鋼材進行改鍛后再用，但是，目前廠家對改鍛工藝和鍛造后的退火處理工藝執行不嚴，甚至在采用Cr12鋼時不經鍛造而直接加工成模。另外，模具粗加工后的消除應力處理，電加工后降低變質層脆性的處理，使用過程中的中間去應力退火處理，也往往被忽略，致使鋼材使用性能的潛力難以發揮，導致模具使用壽命縮短。

④表面處理技術有了很大發展。提高模具壽命的表面強化處理技術，除了傳統的滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲硫、滲硼、滲金屬等被廣泛利用外，還發展了各種涂覆技術。如熱鍛模應用Ni-Co ZrO2符合電刷鍍，可提高模具壽命50%~200%;采用化學沉積Ni-P復合涂層后的耐磨性相當于硬質合金，對于填充玻璃纖維的塑壓膜有很好的效果。采用DVC、PVC在各種模具上沉積TIC、TiN可有效地改善模具表面的抗黏著性和抗咬合性，延長模具壽命。

      但不重視新熱處理新工藝的應用。模具設計人員習慣應用傳統的模具鋼和傳統的熱處理工藝從而忽視新工藝的應用。

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